вступ
Розшарування мідної фольги та окислення поверхні залишаються двома найбільш часто повторюваними дефектами якості, які турбують виробників друкованих плат у всьому світі. Багато недорогих-постачальників пропускають важливі-процедури попередньої обробки, щоб скоротити витрати на виробництво, що призводить до підйому колодок під час паяння, корозії-зберігання та-відмов у ланцюзі. Ці недоліки викликають масові скарги клієнтів, повернення продуктів і значні втрати доходу.
Як надійний виробник повного-сервісу PCBA-MX-PCBA, ми накопичили зрілі,-перевірені виробничі стандарти для обслуговування клієнтів промислової, автомобільної, медичної та зовнішньої електроніки. У цій статті описано наші повні-технологічні ефективні рішення, які охоплюють попередню-обробку плити, оптимізацію параметрів обробки поверхні та покриття, контроль зберігання готової плити та конформне зміцнення покриття, щоб стабільно підвищити міцність мідного зв’язку та довгострокову -антиокислювальну здатність збірок PCBA.
1. Обов’язкове стандартизоване попереднє -очищення перед покриттям поверхні
Основними причинами слабкої адгезії покриття є масляне забруднення, залишки сухої плівки та шари окислення самородної міді. У MX-PCBA ми впроваджуємо жорсткі протоколи -за-змінним попереднім-очищенням для всіх чистих плат перед будь-яким процесом обробки поверхні:
- Стандартне мікро{0}}травлення та повне знезараження для кожної партії;
- Техніки перевіряють концентрацію травника та тривалість занурення за зміну, щоб уникнути двох ризиків: надмірне-травлення, що стоншує сліди міді, або неповне мікро-травлення, що залишає невидимі мікро-забруднення;
- Завершіть багатоступеневе -промивання водою після-травлення, щоб повністю змити залишки корозійних хімікатів із схем і колодок, заклавши бездоганну основу підкладки для подальшого нанесення та склеювання покриття.
Жодна дошка не переходить до покриття, не пройшовши-наш огляд поверхні після очищення.
2. Оптимізуйте вибір обробки поверхні та керування ванною для нанесення покриттів
Різноманітне оздоблення поверхні забезпечує суттєво різні результати проти-іржі та адгезії до міді, а MX-PCBA відповідає рішенням для позиціонування продукту клієнта:
- ENIG (безелектричне нікелеве золото): наша основна обробка поверхні для-висококласних медичних, автомобільних і точних плат керування. Він забезпечує стабільну стійкість до окислення та над-міцне з’єднання мідної-підкладки з тривалим терміном служби.
- HASL (вирівнювання припою гарячим повітрям):-рентабельний варіант для загального промислового PCBA. Наша команда інженерів суворо калібрує температуру гарячого повітря, тиск повітря та швидкість транспортування, щоб запобігти надмірному тепловому удару, який відокремлює мідну фольгу від основного матеріалу.
Регулярний відбір проб і заміна ванни для покриття: усі рідини для покриття відбираються та перевіряються щодня. Забруднений, застарілий розчин негайно замінюється, щоб запобігти ослабленню шарів покриття, які легко відшаровуються.
3. Постійний контроль температури та вологості на складі для блокування поста-виробничого окислення
Навіть ідеально оброблений PCBA швидко окислює прокладки під час зберігання в сирих і запилених умовах. На складі готової продукції MX-PCBA використовуються стандартизовані робочі процеси проти-вологості:
- Повністю охолоджені плати PCBA закриваються-вакуумно-захисними-мішками одразу після завершення нанесення покриття;
- На складі підтримується постійна температура та вологість за допомогою систем автоматичного осушення, щоб уникнути коливань температури та конденсації поверхні накладок;
- Усі піддони з готовою продукцією складаються над землею та відокремлюються від стін, щоб запобігти проникненню вологи в землю під час тривалого -зберігання запасів.
4. Конформне зміцнення покриття для жорстких-середовища PCBA
MX-PCBA забезпечує додаткове конформне покриття як додатковий захист для промислового керування, зовнішнього Інтернету речей, енергетичних і автомобільних PCBA, які піддаються впливу високої вологості, соляних бризок і змін температури:
- Силіконове або акрилове тонке конформне покриття утворює щільний ізоляційний бар’єр, який перешкоджає контакту кисню та вологого повітря з відкритими мідними прокладками;
- Професійне автоматизоване обладнання для нанесення покриттів точно контролює товщину покриття, щоб уникнути покриття крихітних штифтів компонентів, усуваючи перешкоди при складанні на подальшому виробництві.
Висновок
Надійне зчеплення з міддю та постійне антиокислювальне покриття є систематичним повним -контролем технологічного процесу, що охоплює попереднє-очищення, інженерне покриття та керування зберіганням готової продукції в MX-PCBA. Дотримуючись цих стандартизованих виробничих порад, ми суттєво знижуємо кількість відмов, пов’язаних із відшаруванням колодок і окисленням міді, для всіх замовлень клієнтів.
Для покупців електроніки, які шукають стабільних постачальників PCBA, перевірка стандартів попередньої обробки виробника та стандартів керування складським середовищем є прямим способом оцінити довгострокову надійність якості плат.
Про MX-PCBA
MX-PCBA — це-комплексний постачальник друкованих плат, що включає виготовлення друкованих плат, монтаж SMT, джерело компонентів, конформне покриття та повне-тестування функцій. Ми обслуговуємо клієнтів у всьому світі в галузі промислової автоматизації, медичної електроніки, автомобільної електроніки, споживчих інтелектуальних пристроїв і модулів зовнішнього зв’язку за суворими виробничими стандартами IPC-A-610 і повною системою відстеження якості.
Якщо вам потрібні індивідуальні рішення PCBA або організація аудиту заводу, будь-коли зв’яжіться з нашою командою інженерів.
